Якість обладнання та процес контролю якості
Усі клапани виконуються за допомогою гарної системи контролю якості, надійних інструментів перевірки та добре навчених працівників контролю якості, ARAN зберігає якість як найважливіше для наших клієнтів.
ARAN має власний власний відділ випробувань, а також авторизовану лабораторію третьої сторони для спеціального контролю якості, усі перевірки та випробування виконуються кваліфікованим та досвідченим персоналом.
Внутрішнє обладнання для контролю якості, яке призначене для випробування на удар, випробування на твердість, випробування на розтяг, хімічний склад та лабораторію механічних властивостей тощо.
За замовленнямПлан контролю якості (QCP) і Огляд іОглядПлан тестування (ITP) може бути виданий для затвердження Клієнтом до виробництва.
1. Контроль сировини клапана: Візуальна перевірка та перевірка розмірів, PMI, товщина стінки, випробування на удар за запитом, NDE, наприклад PT, UT, MT, RT.
2. Перевірка машинного процесу компонентів клапана: перевірка розмірів, перевірка оброблених поверхонь і матеріалів деталей, спеціальний запит, як-от випробування NDE за запитом замовлення.
3. Збірка клапана та перевірка продуктивності: кожна частина клапана проходить гідравлічне та повітряне випробування перевірки продуктивності відповідно до стандартного запиту замовлення, спеціального запиту, наприклад, випробування PAT за запитом замовлення.
4. Клапан Фарба, упаковка та доставка.Спеціальний запит, як перевірка третьою стороною за запитом замовлення.
Загальний процес контролю якості
Контроль сировини для клапанів: візуальна перевірка та перевірка розмірів, перевірка матеріалу, PMI, товщина стінки, випробування на ударну здатність (за запитом), NDE.
Перевірка машинного процесу компонентів клапана: перевірка розмірів, перевірка оброблених поверхонь і матеріалів деталей, спеціальний запит, як-от випробування NDE за запитом замовлення.
Збірка клапана та перевірка продуктивності: кожна частина клапана проходить гідравлічне та повітряне випробування перевірки продуктивності відповідно до стандартного запиту замовлення.
Клапан Фарба, упаковка та доставка.
Спеціальний запит контролю якості
Звіт про випробування матеріалу в сторонній лабораторії
- Механічні та ударні випробування
- Перевірка хімічного аналізу
- Тест на корозію
- Перевірка фериту
- Випробування на водневе розтріскування (HIC)
- Випробування на корозійне розтріскування сульфідів
Неруйнівний контроль (NDE, NDT)
Продуктивність VT, PMI, UT, PT може бути виконана власними та третіми сторонами, які виконують UT, PT, MT, RT і твердість, і включають рівень кваліфікації персоналу, який все буде виконано відповідно до.на замовлення клієнта.
- VT （Візуальний тест）
- PMI （Позитивна ідентифікація матеріалу）
- UT（Ультразвуковий тест）
- PT（тест на проникнення）
- MT (магнітно-порошковий тест)
- RT (рентгенівський тест)
- Тест на твердість
Тиск і функціональний тест
Стандарти тестування, такі як API 598, API 6D, ISO 5208, EN12266-1, ГОСТ 9544 тощо.
- Функціональний тест/ Тест значення крутного моменту
- Гідравлічне випробування/повітряне випробування
- Низькотемпературний випробування кріогенним гелієм -196°C
- Високотемпературний тест 600°C
- Тест на неконтрольовані викиди 15848-1 або 15848-2
- Тест на пожежобезпечність
- Тест FAT (заводський приймальний тест)
- Тест PAT (тест на приймання продукції)
Низькотемпературні випробування: низько- та високотемпературні лабораторії для проведення низько- чи високотемпературних випробувань відповідно до вимог замовлення.Під час випробування клапан піддається кріогенному випробуванню при низькій температурі -196 ℃ або при високій температурі -538 ℃.